पेपर कप बनाने के लिए सावधानियां (2)

बनाने के लिए सावधानियांकागज का प्याला
6. आउटलेट मुआवजा
फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट सामग्री की लोच के कारण, 1% डॉट्स अच्छी तरह से खड़े नहीं हो सकते हैं और प्रिंटिंग के दौरान आसानी से खो जाते हैं। 2% बिंदु छोटे बिंदु हैं जो मुद्रित होने पर खड़े हो सकते हैं, और 2% बिंदु अक्सर 10% तक बढ़ जाते हैं, मुद्रित नमूने पर छोटे बिंदु 10% होते हैं, और 10% से नीचे के बिंदु मुद्रित नहीं किए जा सकते हैं।
इस समय, चतुराई से बचने और हल करने के लिए निम्न विधियों का उपयोग किया जा सकता है।
â‘´प्रिंटिंग प्रभाव को प्रभावित किए बिना कुछ स्तरों पर ध्यान न दें, यानी 2% से नीचे के बिंदुओं को 2% में बदलें।
2% से नीचे के सभी हाइलाइट पॉइंट को 2% डॉट्स में बदलें। क्योंकि रंग के बारे में मानव आँख की धारणा सापेक्ष है, कुछ मामलों में यह भ्रम पैदा करेगा कि 2% डॉट्स को हाइलाइट पॉइंट माना जाता है।
एक निश्चित रंग को अन्य रंगों से बदलें। उदाहरण के लिए, अक्सर खाद्य पैकेजिंग में नीले रंग को बदलने के लिए काले रंग का उपयोग किया जाता है, पत्तियों में लाल रंग को बदलने के लिए काले रंग का उपयोग किया जाता है, या एक ही रंग के हल्के रंग का उपयोग अंधेरे को बदलने के लिए किया जाता है, आदि। विधियां अलग हैं।
7. बारकोड के पतले होने और ब्लैंकिंग और टेक्स्ट लाइन की मोटाई पर ध्यान दें
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग द्वारा मुद्रित लाइनें आम तौर पर मोटी हो जाएंगी, जिससे बारकोड को धुंधला कर दिया जाएगा। इसलिए, बारकोड को संकुचित किया जाना चाहिए, और बाएँ और दाएँ पक्षों को खाली छोड़ दिया जाना चाहिए। ध्यान दें कि छोटी टेक्स्ट लाइनों को 0.04 मिमी से ऊपर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
8. व्यवस्था
पेपर कप में सभी शब्दों और पैटर्न को खींचे गए सर्कल के आर्क (चाकू मोल्ड के सर्कल) के अनुसार सावधानी से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, ताकि उत्पाद कप के आकार में लपेटे जाने के बाद शब्द और पैटर्न एक क्षैतिज रेखा में हों। . ऊर्ध्वाधर दिशा में, संरेखण सर्कल के केंद्र से एक निश्चित कोण पर खींची गई सीधी रेखा पर आधारित होना चाहिए। विभिन्न स्थितियों में पात्रों या पैटर्न के संरेखण और अंशांकन की सुविधा के लिए इस लाइन को उत्पादन में कुछ और बनाया जाना चाहिए। व्यवस्थित करने से पहले, आपको सभी पाठों को रूपरेखा रूप में परिवर्तित करने पर ध्यान देना चाहिए, ताकि एक निश्चित पंक्ति या कुछ वर्णों के हस्तांतरण की सुविधा हो, और साथ ही फ़ॉन्ट और सामान्य की कमी के कारण कंप्यूटर प्रतिस्थापन से बचें। काम जारी नहीं रखा जा सकता है, इसलिए टेक्स्ट को व्यवस्थित करने से पहले, आपको यह जांचना होगा कि टेक्स्ट इनपुट में कोई त्रुटि है या नहीं, क्योंकि कर्व बदलने के बाद टेक्स्ट को संशोधित करना काफी परेशानी भरा होगा।
9. थोपना
बनाते समय निम्नलिखित सामग्री पर ध्यान देंकागज का प्याला.
â'लेयरिंग का उत्पादन
मनका का कार्य प्लेट पर ग्राफिक भाग (अर्थात ठोस, रेखा और निरंतर छवि भाग) की रक्षा करना है, और मुद्रण के दौरान प्रिंटिंग प्लेट को हिलने से रोकना है और मुद्रण प्रक्रिया को अच्छी तरह से पूरा नहीं किया जा सकता है। लेयरिंग के साथ, प्लेट के दोनों किनारों पर दो ठोस खड़ी रेखाएँ दिखाई देंगी, जो छपाई के दौरान चीनी फ्लेक्सो प्रिंटिंग के लिए समर्थन का काम करेंगी। इसलिए, प्रेशर बार प्रत्येक रंग की प्लेट पर दिखाई देना चाहिए और पूर्ण-रंग होना चाहिए, और प्रत्येक प्रेशर बार में "क्रॉस लाइन" होना चाहिए।
⑵ थोपने की विधि
पेपर कप थोपने के दो प्रकार हैं: एस प्रकार और टी प्रकार। ग्राहक के प्रिंटिंग पेपर के आकार के अनुसार विभिन्न थोपने के तरीकों का चयन किया जा सकता है।
(3) फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट के कम संस्करण की स्पष्ट विशेषता यह है कि यह लोचदार है। जब फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट को बेलनाकार सिलेंडर पर स्थापित किया जाता है, तो प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर की सतह के साथ झुकने वाली विकृति पैदा करती है। यह विकृति प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर पैटर्न और पात्रों को प्रभावित करती है, और यहां तक ​​कि गंभीर विकृति भी। सिलेंडर पर फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट स्थापित होने के बाद सिलेंडर की अक्षीय दिशा में इस तरह की स्थैतिक विकृति हमेशा अपरिहार्य होती है। मुद्रित छवि के विरूपण की भरपाई करने के लिए, नकारात्मक फिल्म पर संबंधित ग्राफिक के आकार को कम करना आवश्यक है। प्लेट बनाने से पहले पांडुलिपियों या रंग पृथक्करणों को डिजाइन करते समय, प्रिंटिंग प्लेट की लम्बाई पर विचार किया जाना चाहिए, और इसी मूल्य को पांडुलिपि की अक्षीय लंबाई से घटाया जाना चाहिए, ताकि मुद्रित उत्पाद आकार की आवश्यकताओं को पूरा कर सके। यही कारण है कि थोपने के बाद फाइलों को विकृत करने की आवश्यकता होती है।
कमी अनुपात से संबंधित पैरामीटर सिलेंडर की त्रिज्या, दो तरफा टेप की मोटाई और प्लेट की मोटाई हैं।
कमी दर (प्रतिशत)=K/R×जहां R ड्रम की परिधि है और K गुणांक है, जो प्रयुक्त प्लेट सामग्री की मोटाई पर निर्भर करता है।